Jakość laserowa dla warsztatów
Jedna maszyna, trzy funkcje: cięcie, dziurkowanie, znakowanie.
PRO-CUT łączy trzy kluczowe procesy w jednej maszynie. Oznacza to mniej etapów pracy, mniej zbędnych czynności i mniej źródeł błędów. Zintegrowany system resztek blachy zapewnia optymalne wykorzystanie materiału. Ilość odpadów ulega drastycznemu zmniejszeniu, a koszty są zauważalnie niższe. Stal szlachetna, kluczowy materiał w izolacji technicznej, może być obrabiana za pomocą PRO-CUT w sposób niezawodny i precyzyjny.
Dla kierowników warsztatów oznacza to czyste krawędzie cięcia, brak konieczności ponownej obróbki i oszczędność czasu, która w praktyce jest natychmiast mierzalna.
Ekonomiczna alternatywa dla mechanicznych systemów cięcia
Technologia laserowa dla małych i średnich przedsiębiorstw.
Wiele przedsiębiorstw stoi przed dylematem: czy nadal korzystać z mechanicznych systemów cięcia, czy też zdecydować się na technologię laserową? PRO-CUT oferuje odpowiedź na to pytanie. Urządzenie zostało zaprojektowane jako bezpośredni zamiennik wielu mechanicznych systemów cięcia w skali 1:1 i zapewnia wyniki na zupełnie nowym poziomie. Precyzyjne otwory, wyraźne oznaczenia i delikatne krawędzie cięcia zapewniają widoczną jakość.
PRO-CUT pozycjonuje się jako prawdziwy sweet spot pomiędzy mechanicznym UNI-CUT a w pełni zautomatyzowanym ULTRA-CUT.
Precyzja lasera dla każdego warsztatu
Czyste krawędzie. Wysoka wydajność. Inteligentna inwestycja.
Obejrzyj film i dowiedz się, dlaczego PRO-CUT to mądry wybór dla przyszłościowych warsztatów: czyste krawędzie, stal (ocynkowana) do 3 mm, intuicyjna obsługa i przekonujący stosunek ceny do jakości.
Łatwa integracja z systemem Schwartmann
Ta sama logika obsługi, to samo oprogramowanie, to samo źródło lasera co w przypadku ULTRA-CUT.
PRO-CUT idealnie wpisuje się w ekosystem Schwartmanns. Dzięki identycznej logice oprogramowania jak w przypadku ULTRA-CUT obsługa pozostaje znana. Dla obecnych klientów oznacza to szybkie przejście bez długiego szkolenia. Za pośrednictwem platformy isoconnect dane pomiarowe i projektowe są przekazywane bezpośrednio do PRO-CUT bez konieczności podwójnego wprowadzania. Oszczędza to czas, pozwala uniknąć błędów i tworzy spójny cyfrowy przepływ pracy od projektu do gotowego elementu. Dzięki jednolitej architekturze szkolenia, serwis i konserwacja pozostają przejrzyste, a dzięki Schwartmanns4Care masz pewność planowanych kosztów eksploatacji i maksymalnej dostępności.
Sterowanie i oprogramowanie
Intuicyjna obsługa. Inteligentne zagnieżdżanie. Cyfrowe połączenie.
PRO-CUT jest szybki i bezpieczny w obsłudze i oferuje wszystko, co potrzebne do wydajnego programowania elementów, automatycznego zagnieżdżania i przejrzystej dokumentacji – w tym zdalną obsługę serwisową.
- 21-calowy panel sterowania z ekranem dotykowym; Windows 10, 23 języki.
- Wprowadzanie parametrów za pomocą symboli; widoki 3D dla elementów kształtowych.
- Automatyczne zagnieżdżanie/optymalizacja cięcia, w tym widok instalacji 3D.
- Baza danych projektów dla cięć i obróbki.
- Zdalna konserwacja za pośrednictwem Teamviewer (klucz W-LAN).
- Uwaga: oprogramowanie jest udostępniane na podstawie licencji użytkowania (nieprzenoszalnej).
Zaznaczanie w procesie
Jednoznaczne oznaczanie części podczas procesu produkcyjnego
Numery części, instrukcje montażu i cechy kontrolne są nanoszone bezpośrednio podczas procesu za pomocą lasera. Pozwala to uniknąć konieczności wykonywania oddzielnych czynności związanych z oznaczaniem, zapobiega pomyłkom i zapewnia trwałe, czytelne oznaczenia na każdej części.
Zalety kanałów powietrznych w praktyce
Czysta krawędź, bez konieczności ponownej obróbki
Czyste krawędzie cięcia, nie ma potrzeby ponownej obróbki. Dziurkowanie i znakowanie odbywa się w ramach tego samego etapu procesu. Kompatybilność z popularnymi systemami kanałów powietrznych (np. MEZ win-klimaX) – zapewnia płynne przejście z technologii plazmowej.
Twoje korzyści w skrócie
Bezpośrednia wartość dodana dla Twojego warsztatu.
- Cięcie, dziurkowanie, znakowanie w jednym procesie
- Mniej odpadów dzięki systemowi resztek blachy
Podstawowe dane techniczne
Solidny, precyzyjny, zorientowany na przyszłość.
- Obszar roboczy: 2500 × 1250 mm (planowane są kolejne formaty, np. 3000 × 1500 mm)
- Moc lasera: 1,5 kW standardowo, 3 kW opcjonalnie
Budowa maszyny i napęd
Sztywna rama podstawowa. Precyzyjne prowadzenie. Dynamiczny posuw.
PRO-CUT opiera się na spawanej konstrukcji stalowej z obliczonym systemem prowadnic liniowych. Duże napędy, chronione prowadzenie przewodów i synchroniczna koncepcja bramowa zapewniają precyzyjne, płynne ruchy i wysoką dostępność.
- Spawana stalowa rama podstawowa do dużych obciążeń dynamicznych.
- System prowadnic liniowych zapewniający płynny ruch portalu; napędy o dużych wymiarach.
- Otwory serwisowe zapewniające szybki i łatwy dostęp.
- Łańcuchy nośne kabli z przegrodami, chronione przed rozpryskami.
- Prowadnica Y z podwójnym prowadzeniem na prowadnicy kulkowej; napęd zębatkowy.
- Praca bramowa z dwoma synchronicznymi jednostkami posuwowymi, wózkiem z prowadnicą rolkową i śrubą kulową.
Poznaj PRO-CUT już teraz
PRO-CUT to rozwiązanie laserowe dla warsztatów, które chcą pracować ekonomicznie, zapewniać precyzyjne wyniki i jednocześnie korzystać z najnowocześniejszej technologii.
Skontaktuj się bezpośrednio z naszymi ekspertami i zapewnij sobie dostęp do jakości laserowej firmy Schwartmanns.
